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開煉機在混煉膠時有哪些好方法 | |
發(fā)布者:大連第二橡塑機械有限公司 | |
用開煉機混煉是橡膠工業(yè)中最早的混煉方法。與用密煉機混煉相比,開煉機混煉勞動強度大、生產(chǎn)效率詆,不安全、污染環(huán)境等,且混煉均勻性較差,因此,已趨于逐漸淘汰。但用開煉機混煉,靈活性較大,混煉膠適于生產(chǎn)規(guī)模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產(chǎn)如海綿膠、硬質(zhì)膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜,故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。 翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也僅為層流,因此大約在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動而成為“死層”或“呆滯層”,見圖所示。此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。 混煉一般采用一段混煉法,但若為天然橡膠并用較大量合成橡膠且炭黑填充量大的膠料,可采用二段混煉法,以使橡膠與配合劑更均勻地混合。 當全部配合劑加完后,要進行翻煉,使膠料進一步混勻。混煉膠翻煉方法有手工割膠法和機械割刀法。手工割膠法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機械割刀法是在靠近前輥處安裝一架機械割刀,沿輥筒表面切割使膠落于盤內(nèi),然后再送入輥筒間,反復數(shù)次。翻煉完畢后,放寬輥距(4~5mm),再用切落法補充翻煉2~3次后下片。
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大連第二橡塑機械有限公司
經(jīng)營范圍:密煉機、開煉機、橡膠機械、XM密閉式橡膠(塑料)機、XK系列開放式煉膠機、XY系列橡膠(塑料)壓延機、XJY雙錐螺桿擠出壓片機、冷喂料擠出機、膠片冷卻機、斗式提升機等橡膠機械
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