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        1.轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率高，混煉質(zhì)量不錯。嚙合型是分散區(qū)在兩個轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，密煉機混煉時間長分散效果較好。

         2.上頂栓壓力 上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)， 壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動 適當壓力可減小物料內(nèi)的空隙，增加接觸力 壓力大會使膠料溫度升高，混煉功率增 裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用，膠料分散不均

         3.溫度 每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍 生膠、補強劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況 在同一溫度下，密煉機混煉時間越長分散越好。  

         4.填充量 取決于密煉機自身之有效容積 配方中生膠類型，補強填充劑和增塑劑的用量 生膠可塑度大者裝料量應大些 填充系數(shù)(重量)在0.65~0.75之間，裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力

         5.投料的順序，順序效果各不同 在自動系統(tǒng)混煉中我基本選擇(使用多段混煉，根據(jù)膠料要求) 生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料

         6.轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻密煉機混煉加快 提高轉(zhuǎn)速會使膠溫升高，導致膠料粘度和剪切應力降低

         7.時間 混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時間，密煉機轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會影響混煉時間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。

         8.冷卻水 冷卻水溫度一般設置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時間，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率。

        密煉機的使用還有很多瑣碎的注意事項,例如排混煉配方的順序,如何清潔混料腔,何時需要清潔混料腔內(nèi)部,密煉機出料以后壓成片和冷卻的作業(yè),混好料塊的標簽和貯存等等,都必須視實際需要先制定好,使工廠各部門都瞭解,步調(diào)一致,運轉(zhuǎn)才會順暢.

大連第二橡塑機械有限公司（15566819929），系原國家化工部定點工廠，主要產(chǎn)品有：捏煉機、加壓式捏煉機、密煉機、開煉機等橡膠機械，公司的技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，并獲得多項國家、省、市獎章，產(chǎn)品在市場上享有很高的信譽。