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1、裝料容量 小型開煉機(jī)廠家:即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。東莞開煉機(jī)廠家反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%~70%為宜。

        密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算: Q--裝料容量，Kg;K--填充稀疏，通常取0.6~07;V--密閉室的總有效容積，L;ρ--膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。

        2、加料順序 煉膠機(jī)廠家:密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。

       液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)通常在生膠后，炭黑前加入。

         3、上頂拴壓力密煉機(jī)廠家密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.3~0.6MPa為宜。小型密煉機(jī)廠家當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。

大連第二橡塑機(jī)械有限公司（15566819929），系原國家化工部定點(diǎn)工廠，主要產(chǎn)品有：捏煉機(jī)、加壓式捏煉機(jī)、密煉機(jī)、開煉機(jī)等橡膠機(jī)械，公司的技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，并獲得多項(xiàng)國家、省、市獎(jiǎng)?wù)�，產(chǎn)品在市場(chǎng)上享有很高的信譽(yù)。