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(1)密煉機(jī)裝膠量

合理的裝膠量應(yīng)能保證膠料在密煉室中受到最大的摩擦和剪切作用，使配合劑分散均勻。裝膠量大小依設(shè)備特征和膠料特性而定。一般根據(jù)密煉室總?cè)莘e和填充系數(shù)進(jìn)行計(jì)算， 填充系數(shù)取0. 55~0. 75 。如設(shè)備使用年久，由于密煉室內(nèi)磨損，填充系數(shù)可取大值，裝膠量可增加。如上頂栓壓力較大，或膠料可塑性較大，也可相應(yīng)增加裝膠量。

(2) 密煉機(jī)上頂栓壓力

提高上頂栓壓力，不僅可以增大裝膠容量，而且可以使膠料與設(shè)備之間及膠料內(nèi)部各部分之間更快更有效地互相接觸和擠壓，加速配合劑混入橡膠過程，從而縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還可減少物料在設(shè)備接觸面上的滑動(dòng)，增加膠料所受剪切應(yīng)力，改善配合劑分散程度，提高膠料質(zhì)量。

(3)密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形狀

混煉過程中，膠料所受剪切速度與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比。提高膠料的切變速度，可縮短混煉時(shí)間，是提高密煉機(jī)效率的主要措施。目前，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min ，最高達(dá)80 r /min ，使混煉周期由12-15 min 縮到最短為1-1.5 min 。近年為適應(yīng)混煉工藝要求，已采用多速或變速密煉機(jī)混煉，可根據(jù)膠料特性和工藝要求，隨時(shí)變換速度，以取得最好的混煉效果。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)形狀對(duì)混煉過程有重大影響。

(4) 密煉機(jī)混煉溫度

密煉機(jī)混煉過程中生熱量大散熱困難。所以膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在100~130°C范圍，也有采用170~ 1 90 °C高溫混煉這工藝在合成橡膠混煉時(shí)曾有使用， 慢速密煉時(shí)的排膠溫度一般控制在125~135 °C  ，快速密煉時(shí)排膠溫度達(dá)160°C 以上。

大連第二橡塑機(jī)械有限公司（15566819929），系原國家化工部定點(diǎn)工廠，主要產(chǎn)品有：捏煉機(jī)、加壓式捏煉機(jī)、密煉機(jī)、開煉機(jī)等橡膠機(jī)械，公司的技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊全，并獲得多項(xiàng)國家、省、市獎(jiǎng)?wù)�，產(chǎn)品在市場(chǎng)上享有很高的信譽(yù)。