密煉機(jī)的操作方法 |
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發(fā)布者:大連第二橡塑機(jī)械有限公司 |
1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0.6~0.7),計算一次煉膠量和實際配方; 2、根據(jù)實際配方,準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料(ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等)、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好; 3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān),給密煉機(jī)預(yù)熱,同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常; 4、密煉機(jī)預(yù)熱好后,穩(wěn)定一段時間,準(zhǔn)備煉膠; 5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī),落下上頂栓,煉膠1min; 6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1.5min; 7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min; 8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1.5min; 9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度,zui大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速; 10、將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm,打開電源開關(guān),使開煉機(jī)運轉(zhuǎn),打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進(jìn)去,膠料表面比較光滑,割下膠料。 11、將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調(diào)到2.4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質(zhì)量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。 密煉機(jī)每批混煉工藝試驗報表,應(yīng)記錄:開始混煉時溫度、混煉時間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。
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