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密煉機混煉的影響因素 | |
發(fā)布者:大連第二橡塑機械有限公司 | |
合理的裝膠量應能保證膠料在密煉室中受到最大的摩擦和剪切作用,使配合劑分散均勻。裝膠量大小依設備特征和膠料特性而定。一般根據(jù)密煉室總容積和填充系數(shù)進行計算, 填充系數(shù)取0. 55~0. 75 。如設備使用年久,由于密煉室內(nèi)磨損,填充系數(shù)可取大值,裝膠量可增加。如上頂栓壓力較大,或膠料可塑性較大,也可相應增加裝膠量。 (2) 密煉機上頂栓壓力 提高上頂栓壓力,不僅可以增大裝膠容量,而且可以使膠料與設備之間及膠料內(nèi)部各部分之間更快更有效地互相接觸和擠壓,加速配合劑混入橡膠過程,從而縮短混煉時間,提高生產(chǎn)效率,同時還可減少物料在設備接觸面上的滑動,增加膠料所受剪切應力,改善配合劑分散程度,提高膠料質(zhì)量。 (3)密煉機轉子轉速和轉子結構形狀 混煉過程中,膠料所受剪切速度與轉子轉速成正比。提高膠料的切變速度,可縮短混煉時間,是提高密煉機效率的主要措施。目前,密煉機的轉速已由原20 r /min 提高到40 r /min、60r/min ,最高達80 r /min ,使混煉周期由12-15 min 縮到最短為1-1.5 min 。近年為適應混煉工藝要求,已采用多速或變速密煉機混煉,可根據(jù)膠料特性和工藝要求,隨時變換速度,以取得最好的混煉效果。密煉機轉子的結構形狀對混煉過程有重大影響。 (4) 密煉機混煉溫度 密煉機混煉過程中生熱量大散熱困難。所以膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在100~130°C范圍,也有采用170~ 1 90 °C高溫混煉這工藝在合成橡膠混煉時曾有使用, 慢速密煉時的排膠溫度一般控制在125~135 °C ,快速密煉時排膠溫度達160°C 以上。 大連第二橡塑機械有限公司(15566819929),系原國家化工部定點工廠,主要產(chǎn)品有:捏煉機、加壓式捏煉機、密煉機、開煉機等橡膠機械,公司的技術力量雄厚,檢測手段齊全,并獲得多項國家、省、市獎章,產(chǎn)品在市場上享有很高的信譽。 |
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大連第二橡塑機械有限公司
經(jīng)營范圍:密煉機、開煉機、橡膠機械、XM密閉式橡膠(塑料)機、XK系列開放式煉膠機、XY系列橡膠(塑料)壓延機、XJY雙錐螺桿擠出壓片機、冷喂料擠出機、膠片冷卻機、斗式提升機等橡膠機械
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